目前，转炉顶吹氧炼钢技术在国内大部分钢厂推广应用，顶部吹氧使炼钢节奏加快。然而在快节奏的转炉冶炼过程中，经?；岢鱿盅跚拐掣郑ㄕ吃┑南窒?。作为主要载体的吹氧枪在吹炼过程中不但要承受2500℃的高温热辐射，还要承受钢和渣的激烈冲刷，且因工作面的局限性，以及操枪失误或其他原因，很容易粘钢。这样不仅影响吹炼过程中供氧效果，同时还会缩短氧枪喷头的寿命，情况严重时，结渣太厚致使氧枪提不起来，只能停炉处理，不仅降低了转炉的作业率，对生产也造成极大损失。

氧枪粘钢的原因：

（1）吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，不能很好地覆盖金属液面。

（2）枪位过低造成炉渣发生“返干”现象，金属喷溅严重并粘结在氧枪上。

（3）喷嘴结构不合理。

（4）工业氧压高低对氧枪粘渣也有一定的影响。

氧枪粘钢的危害：

（1）氧枪粘渣造成枪体局部散热，导致烧枪，氧枪更换频率高。

（2）粘在氧枪上的钢渣混合物清除起来十分困难，增加工人的劳动强度。

（3）氧枪粘渣（粘钢）严重时，会使枪身变粗，易造成氧枪升降故障，影响正常生产。

我公司生产氧枪专用新材料的特点：

（1）绿色、环保、无污染，不影响钢本身的质量。

（2）降低粘渣厚度，易清理，减轻工人的劳动强度。

（3）增加了氧枪的使用率，提高了转炉生产量，降低了生产成本。

（4）防止钢水铁花喷溅，造成熔漏氧枪，有效地?；ち搜跚沟墓饣裕佣布忧苛松陌踩?。

我公司研发的氧枪专用新材料，符合欧洲E0标准?；繁?、无污染、无异味，此项新产品的推广与应用，为钢铁冶炼效率提供保障，满足了钢铁工业发展的需要。